Osprzęt dodatkowy do maszyn przeciskowych

Podczas wykonywania przecisku często mamy do czynienia z zamykaniem otworu. Po wykonaniu przecisku otwór "zawala się" i nie mamy możliwości umieszczenia w nim rury. Jedynym rozwiązaniem w takim przypadku jest wciąganie rury bezpośrednio za "kretem" podczas wykonywania przecisku. Wciągać możemy rury z tworzyw (PE-PCV). "Kreta" musimy w tym celu uzbroić w tuleję do wciągania rur, która odpowiadać musi średnicy rury, a następnie przymocować rurę do kreta. W przypadku większych maszyn (MAX K130S) rurę mocujemy przy pomocy linki stalowej przeciągniętej we wnętrzu rury oraz napinacza umieszczonego na jej końcu. Wciąganie rur mniejszymi maszynami (MAX K65, MAX K75S) jest nieco łatwiejsze, gdyż nie występuje tu linka i napinacz, tuleja do wciągania rur w którą uzbrojony jest "kret" posiada gwint umozliwiający "wkręcenie" wciąganej rury.

Rury z tworzyw o małych średnicach rzędu 25-55 mm, wciąga się przy pomocy końcówki skrawającej.

Po wykonaniu przecisku odłączamy kreta w wykopie startowym od węża zasilająco - sterującego, do którego dokręcamy końcówkę skrawającą z nakręconą nań wciągana rurą PE / PCV. Następnie poprzez ciągnięcie węża zasilająco - sterującego w wykopie startowym dokonujemy przeciągnięcia instalowanej rury PE / PCV w wykonanym uprzednio otworze.

Do drążenia otworów powyżej średnicy posiadanej maszyny przeciskowej, oraz do wciągania rur, służą poszerzacze.

Wykonując instalację najprościej jest skorzystać z kreta o średnicy odpowiadającej średnicy wykonywanej instalacji. Większym kretem wykonujemy większe średnice, mniejszym te mniejsze. Jednak w sytuacji, gdy jedynie sporadycznie dane nam jest wykonywać instalacje o średnicach większych niż średnica posiadanego kreta, pomocne mogą być nam poszerzacze/kalibratory. Posiadają one większą średnicę niż maszyna przeciskowa do której są przeznaczone. Poprzez nałożenie ich na kreta możemy wykonywać instalacje o średnicach większych niż nasz kret. Musimy jednak pamiętać, że poszerzenie otworu przy pomocy poszerzaczy, musimy poprzedzić wykonaniem otworu tzw. "pilotażowego", przy pomocy samego kreta.

W celu poszerzania otworów z jednoczesną instalacją rur, niezbędne są: końcówka holująca, wkrętka holująca, linka przejściowa. 

Nasadki do wbijania rur są elementem pośrednim pomiędzy maszyną przeciskową a wbijaną rurą. Ich zadaniem jest przeniesienie energii udarowej wytwarzanej przez kreta/młot na wbijaną rurę. Wielkość maszyny i wynikająca z niej energia uderzenia, determinuje maksymalny rozmiar średnicy rury, jaki można wbijać daną maszyną przecoskową. Najbardziej popularną MAX K130S można instalować stalowe rury o średnicy do 323 mm. MAX K180S poradzi sobie z wbijaniem rur o średnicy 406 mm, a młot T240 umożliwia wbijanie rur do średnicy 711 mm.  

W przypadku każdej maszyny przeciskowej, nasadkę lub zestaw nasadek, instaluje się na głowicy kreta, a następnie całośc wprowadza się do końca wbijanej rury. Dodatkowo należy na końcu rury dospawać ze stalowego pręta uszy, pozwalające na spięcie pasami wbijanej rury z maszyną przeciskową.

Warto także początek rury uzbroić poprzez dospawanie na zewnątrz pierścienia wykonanego ze stalowego pręta, w celu zwiększenia średnicy otworu wykonywanego przez wbijaną rurę. Dzięki temu wbijana rura będzie musiała pokonywać znacznie mniejszy opór tarcia o grunt. Dodatkowo warto także wspawać podobny pierścień na początku wbijanej rury w jej wnętrzu. To ułatwi późniejsze usunięcie urobku z wbitej rury, przy zastosowaniu płyt wydmuchowych. 

Który stożek do jakiej maszyny trzeba posiadać, by móc zainstalować określoną średnicę rury danym kretem, obrazuje poniższa tabela:

Ponadto z tabeli powyższej widać, że te kolejne stożki 180-240 mm, 230-290 mm i 280-340 mm, oznaczone jako UNI, można wykorzystać do wbijania rur przy pomocy innych maszyn przeciskowych: K160S oraz K180S. Dla tych dwóch kretów trzeba jedynie posiadać dedykowane do nich stożki podstawowe 159-245.

Do usuwania urobku z wbitych rur służą płyty wydmuchowe. Umieszcza się  je na końcu rury zabezpieczając je szpilkami ryglującymi. Wyposażone są w uszczelkę gumową która przylegając do ścianek rury uszczelnia cały zestaw zapewniając właściwe działanie. Do płyty wydmuchowej podłączamy wąż podający sprężone powietrze. Płyty wydmuchowe dopasowane są do typowych średnic rur stalowych.

Stacja sterująca, powszechnie nazywana Olejaczem, jest standardowym elementem składowym każedgo Zestawu Podstawowego MAX. Służy on do smarowania oraz sterowania pracą maszyny przeciskowej. Olejacz wyposażony jest w zawory pneumatyczne, poprzez które możemy regulować szybkość pracy, oraz kierunek pracy (przód-tył).

Pełni on również funkcję smarowania "kreta" (jak  sama nazwa na to wskazuje), wyposażony jest w zbiornik oleju oraz dozownik. Powietrze zasilające przepływa przez olejacz, w którym tworzy sie mgła olejowa. W takiej postaci poprzez wąż zasilająco-sterujący, trafia do urządzenia pneumatycznogo typu kret lub młot, aby zapewnić właściwe warunki pracy ruchomym elementom urządzenia przeciskowego. W stacji umieszczony jest regulator intensywności smarowania.

Dane techniczne Stacji do K180S, K130S:

• długość (wraz z zaślepkami): 665 mm
• szerokość: 232 mm
• wysokość: 180 mm
• masa: 15,8 kg
• pojemność zbiornika: 3,1 l
• ciśnienie robocze: 7 atm

Dane techniczne Stacji do K95S, K75S, K65:

• długość (wraz z zaślepkami): 534 mm
• szerokość: 232 mm
• wysokość: 180 mm
• masa: 11,4 kg
• pojemność zbiornika: 1,1 l
• ciśnienie robocze: 7 atm

Dane techniczne Stacji do T240:

• długość (wraz z zaślepkami): 650 mm
• szerokość: 320 mm
• wysokość: 310 mm
• masa: 24 kg
• pojemność zbiornika: 5,2 l
• ciśnienie robocze: 6 atm

Każdy rozmiar kreta, jak widać posiada Stację Sterującą dedykowaną do danego rozmiaru maszyny. Można jednak wykorzystać Stacje Sterujące dla większych maszyn przeciskowych, do wykonywania robót mniejszymi kretami. Wystarczy jedynie wyposażyć się w dedykowany adapter / przejściówkę.

Do smarowania urządzeń pneumatycznych MAX, polecamy ekologiczny olej EkoMAX. Jest on produkowany przez TERMA według unikalnej receptury, pozwalającej na prowadzenie prac przeciskowych, także w miejscach objętych ochroną środowiska naturalnego.

Olej EkoMAX ulega szybkiej biodegradacji i jest nieszkodliwy dla zdrowia.
Posiada następujące atesty i certyfikaty:

Stosowanie oleju EkoMAX zapewnia:
 - idealne parametry smarowania maszyn
 - bardzo dobre właściwości smarne przy niskich temperaturach
 - oczyszczanie i uszczelnianie współpracujących części
 - ochronę antykorozyjną elementów maszyn
 - spełnienie wymagań ochrony środowiska

Olej dostępny jest w opakowaniach 5L i 20L.

Olej EkoMAX poprawi Twoje notowania przy staraniach
o DOFINANSOWANIE z UE.

Olej KorMAX jest przeznaczony do konserwacji maszyn przeciskowych oraz innych precyzyjnych mechanizmów, narzędzi i innych elementów metalowych.

Parametry techniczne:
Lepkość kinematyczna w temp. 40^oC: 19 mm/s²
Temperatura zapłonu: 170^oC
Temperatura płynięcia: -45^oC

Chcąc wyjść naprzeciw Klientom w dbałości o posiadane maszyny przeciskowe, od października 2019 roku, jedno opakowanie oleju jest dodawane do każdego zamówienia Zestawu przeciskowego zawierającego kreta.

Nasze krety są zaprojektowane tak, by zapewnić im żywotność na długie lata oraz najwyższą niezawodność. Najstarsze krety jakie trafiają do nas do serwisu na okresowy przegląd, mają nawet dziesięć lat historii niezawodnej pracy. Wystarczy tylko o nie należycie dbać, zwłaszcza po zakończeniu pracy. Nie są to wygórowane wymagania. Należy przestrzegać jedynie zaleceń z Instrukcji Obsługi, które poniżej przypominamy.

Obsługa codzienna:

Obsługa codzienna wykonywana jest przez użytkownika urządzenia. W zakres obsługi codziennej wchodzą:

1. a) Oględziny zewnętrzne maszyny przeciskowej, olejacza i węży pneumatycznych.
2. b) Sprawdzenie połączeń gwintowych maszyny: głowica - cylinder - tuleja sterownika - wkrętka (tuleja do wciągania rur), czy nie nastąpiło ich poluzowanie (szczelina pomiędzy elementami).
3. c) Sprawdzenie stanu złączek węży i olejacza czy nie są poluzowane części skręcane i części zaprasowane.
4. d) Sprawdzenie stanu węży pneumatycznych czy nie są uszkodzone.
5. e) Sprawdzenie stanu uszczelnień węży pneumatycznych.
6. f) Kontrolowanie poziomu oleju w olejaczu.
7. g) Sprawdzenie szczelności i ruchomość zaworów olejacza.

Konserwacja kreta po zakończeniu pracy:

W zakresie konserwacji kreta, każdorazowo po zakończeniu pracy należy:

1. a) Normalne warunki pracy

 - umieścić kreta na suchym podłożu

 - Włączyć kreta na 20 sekund pracy przy maksymalnym smarowaniu (pokrętło olejacza ustawione na MAX)

1. b) Możliwa woda w krecie

 -  Umieścić kreta na suchym podłożu

 -  Włączyć kreta na 30 sekund pracy przy minimalnym smarowaniu (pokrętło olejacza ustawione na MIN)

 - Zalać kreta olejem antykorozyjnym, np. KorMAX, 150 ml oleju należy wlać do węża krótkiego i węża krótkiego wewnętrznego

 -  włączyć kreta na 3-5 sekund w celu rozprowadzenia oleju antykorozyjnego

1. c) Możliwe mocne zapiaszczenie kreta, błoto i glina

 -  Umieścić kreta na suchym podłożu

 -  Wlać 200ml oleju napędowego do węża krótkiego i węża krótkiego wewnętrznego

 - Włączyć kreta na 30 sekund pracy, aby kret wyrzucił z siebie rozpuszczone zanieczyszczenia, a następnie wyłączyć kreta

 - Zalać kreta olejem antykorozyjnym np. KorMAX, 150 ml oleju należy wlać do węża krótkiego i węża krótkiego wewnętrznego

 -  włączyć kreta na 3-5 sekund w celu rozprowadzenia oleju antykorozyjnego

Konserwacja kreta na przerwę w eksploatacji.

Jeżeli maszyna przeciskowa nie będzie eksploatowana dłużej niż 7 dni należy ją odpowiednio zakonserwować. Tą czynność najlepiej jest zlecić odpowiedniemu warsztatowi serwisowemu, który dokona jej w pełnym zakresie. Jeżeli taka możliwość nie istnieje, to należy:

1. a) Przedmuchać wąż zasilająco sterujący przy zamkniętym dozowaniu oleju w celu usunięcia z niego resztek wody i oleju.
2. b) Podłączyć maszynę przeciskową i uruchomić przy zamkniętym dozowaniu oleju w celu usunięcia z niej resztek wody i oleju.
3. c) Podczas pracy należy kilkakrotnie przesterować maszynę.
4. d) Czynność powinna trwać do momentu ustania wyrzucania wody i oleju z jej wnętrza.
5. e) Zatrzymać maszynę i odłączyć krótki wąż. Nalać do niego około 150 cm³oleju antykorozyjnegoKorMAX. Należy dodać także niewielką ilość oleju do węża środkowego.
6. f) Połączyć węże i ponownie uruchomić maszynę.
7. g) Podczas pracy należy kilkakrotnie przesterować maszynę oraz obrócić wokół jej osi w celu równomiernego rozprowadzenia oleju.
8. h) Rozłączyć węże i zaślepić krótki wąż maszyny zaślepką. Założyć zaślepki na wężu zasilającym oraz olejaczu. Zabezpieczy to końcówki przed zabrudzeniem jak i wyciekiem środka smarującego na zewnątrz.

Olej KorMAX 

ŚRODKI OSTRONOŚCI:

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Zawiera destylaty ciężkie z hydrokrakingu (ropa naftowa) , sole baru kwasu benzenosulfonowego pochodne di-C10-18-alkilowe, sole baru kwasów sulfonowych.

H304 Połknięcie i dostanie się przez drogi oddechowe może grozić śmiercią.

H317 Może powodować reakcję alergiczną skóry.

P260 Nie wdychać pyłu/gazu/mgły/pary rozpylonej cieczy.

P280 Stosować rękawice ochronne/odzież ochronną/ochronę oczu/ochronę twarzy.

P301+P310 W PRZYPADKU POŁKNIĘCIA: Natychmiast skontaktować się z Ośrodkiem Zatruć/lekarzem.

P331 Nie wywoływać wymiotów.

P303+P361+P353 W PRZYPADKU KONTAKTU ZE SKÓRĄ (lub z włosami) Natychmiast zdjąć całą zanieczyszczoną odzież. Spłukać skórę pod strumieniem wody/prysznicem.

P333+P313 W przypadku wystąpienia podrażnienia skóry lub wysypki zasięgnąć porady/zgłosić się pod opiekę lekarza.

P501 Zawartość/pojemnik usuwać do firm posiadających odpowiednie uprawnienia.

Jednym z nawiększych atutów maszyn przeciskowych z rodziny MAX jest bardzo dobra celność. Lecz aby w pełni wykorzystać możliwości maszyny w tym zakresie wymagane jest przecyzyjne ustawienie maszyny na początku przecisku. Dysponując specjalnym przyrządem optycznym oraz tyczką mamy możliwość dokładnego ustawienia maszyny w wykopie startowym. Ustawianie polega na wytyczeniu optymalnego toru przecisku pomiędzy wykopem startowym a wykopem docelowym. Przyrząd ustala kierunek w linii pionowej jak i poziomej, oznacza to że przy jego pomocy możemy ustawić kierunek oraz wysokość. Można zatem bez problemu wykonywać przeciski ze spadem (ważne w przypadku kanalizacji grawitacyjnej).

Zestaw optyczny produkcji TERMA wyróżnia solidna i trwała konstrukcja. Obudowa optyki jest wykonana z solidnej blachy, zabezpieczającej przed jej uszkodzeniem.
Podstawa zrobiona jest z aluminiowego kątownika, co znacznie zwiększa odporność urządzenia na nieprzewidziane okolicznośći na budowie.
Wewnątrz obudowy optyki, poza samą lunetą, znajduje się libella, element ułatwiający poprawność celowania.

ZESTAW OPTYCZNY - INSTRUKCJA