Zusatzausstattung für Pressmaschinen

Bei der Durchführung eines Pressvorgangs müssen wir uns häufig mit dem Schließen des Lochs befassen. Nach dem Pressen „kollabiert“ das Loch und wir können das Rohr nicht mehr darin platzieren. Die einzige Lösung besteht in einem solchen Fall darin, das Rohr direkt hinter dem „Maulwurf“ herzuziehen und dabei den Pressvorgang durchzuführen. Das Einziehen von Kunststoffrohren (PE-PVC) ist durch uns möglich. Hierzu müssen wir den „Maulwurf“ mit einer Muffe zum Einziehen von Rohren ausstatten, die dem Durchmesser des Rohres entsprechen muss, und anschließend das Rohr am Maulwurf befestigen. Bei größeren Maschinen (MAX K130S) wird das Rohr mithilfe eines im Rohrinneren eingezogenen Stahlseils befestigt, an dessen Ende ein Spanner angebracht ist. Das Ziehen von Rohren mit kleineren Maschinen (MAX K65, MAX K75S) ist etwas einfacher, da weder Kabel noch Spanner vorhanden sind, die Rohrziehhülse, mit der der „Maulwurf“ ausgestattet ist, verfügt über ein Gewinde, das das „Einschrauben“ des gezogenen Rohres ermöglicht.

Kunststoffrohre mit kleinem Durchmesser, in der Größenordnung von 25-55 mm, werden mit einer Schneidspitze eingezogen.

Nach Abschluss der Verpressung trennen wir die Mole im Startgraben vom Versorgungs- und Steuerschlauch, an den wir die Schneidspitze mit dem darauf aufgeschraubten PE/PVC-Rohr schrauben. Anschließend ziehen wir durch das Einziehen des Versorgungs- und Steuerschlauchs im Startgraben das installierte PE/PVC-Rohr durch das zuvor gebohrte Loch.

Mit Reibahlen werden Löcher gebohrt, die größer sind als der Durchmesser der vorhandenen Rammmaschine, und Rohre eingezogen.

Bei der Durchführung einer Installation ist es am einfachsten, einen Maulwurf zu verwenden, dessen Durchmesser dem Durchmesser der durchzuführenden Installation entspricht. Größere Durchmesser fertigen wir mit einem größeren Maulwurf, kleinere mit einem kleineren. In einer Situation, in der wir jedoch nur gelegentlich Installationen mit Durchmessern durchführen müssen, die größer sind als der Durchmesser unseres Maulwurfs, können Expander/Kalibratoren hilfreich sein. Sie haben einen größeren Durchmesser als die Pressmaschine, für die sie bestimmt sind. Indem wir sie auf dem Maulwurf platzieren, können wir Installationen mit einem größeren Durchmesser als unserem Maulwurf herstellen. Allerdings muss beachtet werden, dass vor der Erweiterung der Bohrung mit Hilfe von Reibahlen eine sogenannte Öffnung vorgenommen werden muss. „Pilot“, mit Hilfe des Maulwurfs selbst.

Um Löcher aufzuweiten und gleichzeitig Rohre zu verlegen, werden folgende Dinge benötigt: Schleppspitze, Schleppschraube, Übergangskabel. 

Rohrvortriebsgeräte sind ein Zwischenelement zwischen der Rohrvortriebsmaschine und dem vorzutreibenden Rohr. Ihre Aufgabe besteht darin, die vom Rammgerät/Hammer erzeugte Schlagenergie auf das einzutreibende Rohr zu übertragen. Die Größe der Maschine und die dabei entstehende Schlagenergie bestimmen den maximalen Rohrdurchmesser, der mit einer Rammmaschine eingetrieben werden kann. Das beliebteste Modell MAX K130S kann Stahlrohre mit einem Durchmesser von bis zu 323 mm installieren. Der MAX K180S kann Rohre mit einem Durchmesser von 406 mm vortreiben, während der Hammer T240 Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 711 mm vortreiben kann.  

Bei jeder Vortriebsmaschine wird ein Aufsatz oder ein Satz Aufsätze am Bohrkopf montiert und das Ganze dann in das Ende des vorzutreibenden Rohres eingeführt. Zusätzlich sollten an das Rohrende Ösen aus Stahlstangen angeschweißt werden, die eine Verbindung des angetriebenen Rohres mit Riemen an die Pressmaschine ermöglichen.

Es ist auch sinnvoll, den Rohranfang durch das Anschweißen eines Rings aus Stahlstab an der Außenseite zu verstärken, um den Durchmesser der durch das vorgetriebene Rohr entstandenen Bohrung zu vergrößern. Dadurch muss das vorgetriebene Rohr einen deutlich geringeren Reibungswiderstand gegenüber dem Untergrund überwinden. Zusätzlich ist es sinnvoll, einen ähnlichen Ring auch am Anfang des einzutreibenden Rohres in dessen Inneres anzuschweißen. Dies erleichtert die spätere Entfernung des Bohrguts aus dem Vortriebsrohr beim Einsatz von Ausblasplatten. 

Welcher Konus für welche Maschine benötigt wird, um einen bestimmten Rohrdurchmesser mit einem bestimmten Maul montieren zu können, zeigt die folgende Tabelle:

Darüber hinaus zeigt die obige Tabelle, dass die nachfolgenden Konen 180–240 mm, 230–290 mm und 280–340 mm, gekennzeichnet als UNI, zum Eintreiben von Rohren mit anderen Pressmaschinen verwendet werden können: K160S und K180S. Für diese beiden Muttermale benötigen Sie lediglich spezielle 159-245-Basiskegel.

Blasplatten werden zum Entfernen von Schutt aus vorgetriebenen Rohren eingesetzt. Sie werden am Rohrende platziert und mit Sicherungsstiften gesichert. Sie sind mit einer Gummidichtung ausgestattet, die an den Rohrwänden haftet und das gesamte Set abdichtet, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb gewährleistet wird. Wir schließen einen Schlauch an die Gebläseplatte an, der Druckluft liefert. Die Abblasplatten sind auf typische Stahlrohrdurchmesser abgestimmt.

Die Steuerstation, allgemein als Öler bezeichnet, ist eine Standardkomponente jedes MAX-Basiskits. Es dient zur Schmierung und Betriebssteuerung der Pressmaschine. Der Öler ist mit pneumatischen Ventilen ausgestattet, über die wir die Arbeitsgeschwindigkeit und die Arbeitsrichtung (vorne-hinten) regulieren können.

Es dient gleichzeitig der Schmierung des „Maulwurfs“ (wie der Name schon sagt) und ist mit einem Öltank und einem Spender ausgestattet. Die Zuluft strömt durch den Öler, wo ein Ölnebel entsteht. In dieser Form gelangt es über einen Versorgungs- und Steuerschlauch zu einem pneumatischen Gerät wie beispielsweise einem Maulwurf oder Hammer, um ordnungsgemäße Arbeitsbedingungen für die beweglichen Elemente der Pressvorrichtung sicherzustellen. In der Station befindet sich ein Schmierintensitätsregler.

Technische Daten Stationen für K180S, K130S:

• Länge (inkl. Kappen): 665 mm
• Breite: 232 mm
• Höhe: 180 mm
• Gewicht: 15,8 kg
• Tankinhalt: 3,1 l
• Betriebsdruck: 7 atm

Technische Daten Stationen für K95S, K75S, K65:

• Länge (inkl. Kappen): 534 mm
• Breite: 232 mm
• Höhe: 180 mm
• Gewicht: 11,4 kg
• Tankinhalt: 1,1 l
• Betriebsdruck: 7 atm

Technische Daten Stationen für T240:

• Länge (inkl. Kappen): 650 mm
• Breite: 320 mm
• Höhe: 310 mm
• Gewicht: 24 kg
• Tankinhalt: 5,2 l
• Betriebsdruck: 6 atm

Wie Sie sehen, verfügt jede Maulwurfsgröße über eine Steuerstation, die der jeweiligen Maschinengröße zugeordnet ist. Allerdings können Steuerstationen für größere Maulwurfsschiebermaschinen verwendet werden, um Arbeiten mit kleineren Maulwürfen durchzuführen. Sie müssen lediglich einen speziellen Adapter/Konverter kaufen.

Zur Schmierung von MAX-Pneumatikgeräten empfehlen wir das ökologische EkoMAX-Öl. Es wird von TERMA nach einer einzigartigen Rezeptur hergestellt, die Pressarbeiten auch in Umweltschutzgebieten ermöglicht.

Öl EcoMAX ist biologisch schnell abbaubar und gesundheitlich unbedenklich.
Es verfügt über folgende Zulassungen und Zertifikate:

Anwendung von Öl EcoMAX sicherstellen:
 - ideale Maschinenschmierparameter
 - sehr gute Schmiereigenschaften bei niedrigen Temperaturen
 - Reinigung und Versiegelung von Passungsteilen
 - Korrosionsschutz von Maschinenelementen
 - Erfüllung der Umweltschutzanforderungen

Das Öl ist in Paketen erhältlich 5L i 20L.

EkoMAX-Öl verbessert Ihre Ergebnisse beim Versuch
o FÖRDERUNG durch die EU.

Öl KorMAX ist für die Wartung von Pressmaschinen und anderen Präzisionsmechanismen, Werkzeugen und anderen Metallelementen bestimmt.

Technische Daten:
Kinematische Viskosität bei 40^oC: 19 mm / s²
Flammpunkt: 170^oC
Fließpunkt: -45^oC

Um den Bedürfnissen unserer Kunden bei der Pflege ihrer Pressmaschinen gerecht zu werden, liegt ab Oktober 2019 jeder Bestellung des Presskits mit einem Öl ein Paket bei.

Unsere Maulwürfe sind auf langjährige Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit ausgelegt. Die ältesten Maulwürfe, die wir zur regelmäßigen Inspektion einschicken, verfügen über eine Betriebsgeschichte von bis zu zehn Jahren. Sie müssen sie nur richtig pflegen, insbesondere nachdem die Arbeit erledigt ist. Dies sind keine überzogenen Anforderungen. Sie sollten lediglich den Empfehlungen der Bedienungsanleitung folgen, an die wir Sie im Folgenden erinnern.

Täglicher Service:

Die tägliche Wartung wird vom Benutzer des Geräts durchgeführt. Der tägliche Service umfasst:

1. a) Äußere Überprüfung der Pressmaschine, des Ölers und der pneumatischen Schläuche.
2. b) Überprüfen der Gewindeverbindungen der Maschine: Kopf – Zylinder – Reglerhülse – Schraube (Hülse zum Einziehen von Rohren), ob sie sich nicht gelöst haben (Spalt zwischen den Elementen).
3. c) Überprüfen Sie den Zustand der Schlauch- und Öleranschlüsse, um sicherzustellen, dass keine losen Schraub- oder Pressteile vorhanden sind.
4. d) Überprüfen Sie den Zustand der Pneumatikschläuche auf Beschädigungen.
5. e) Überprüfen des Zustands der Dichtungen der pneumatischen Schläuche.
6. f) Kontrolle des Ölstands im Öler.
7. g) Überprüfung der Dichtheit und Beweglichkeit der Ölerventile.

Pflege des Maulwurfs nach Abschluss der Arbeiten:

Im Hinblick auf die Maulwurfspflege sollten Sie jedes Mal nach Abschluss der Arbeiten:

1. a) Normale Arbeitsbedingungen

 - Legen Sie den Maulwurf auf eine trockene Oberfläche

 - Schalten Sie den Maulwurf für 20 Sekunden Betrieb bei maximaler Schmierung ein (Ölerknopf auf MAX eingestellt)

1. b) Mögliches Wasser in Mol

 -  Legen Sie den Maulwurf auf eine trockene Oberfläche

 -  Schalten Sie den Maulwurf für 30 Sekunden Betrieb mit minimaler Schmierung ein (Ölerknopf auf MIN eingestellt)

 - Übergießen Sie den Maulwurf mit Korrosionsschutzöl, zB. KorMAX, 150 ml Öl sollten in den kurzen Schlauch und den kurzen Innenschlauch gegossen werden

 -  Schalten Sie den Maulwurf für 3-5 Sekunden ein, um das Korrosionsschutzöl zu verteilen

1. c) Möglicherweise schwerer Sand, Schlamm und Lehm

 -  Legen Sie den Maulwurf auf eine trockene Oberfläche

 - Gießen Sie 200 ml Dieselkraftstoff in den kurzen Schlauch und den kurzen Innenschlauch

 - Schalten Sie den Maulwurf 30 Sekunden lang ein, damit der Maulwurf die gelösten Verunreinigungen ausscheiden kann, und schalten Sie ihn dann aus

 - Übergießen Sie den Maulwurf mit Korrosionsschutzöl, zB. KorMAX, 150 ml Öl sollten in den kurzen Schlauch und den kurzen Innenschlauch gegossen werden

 -  Schalten Sie den Maulwurf für 3-5 Sekunden ein, um das Korrosionsschutzöl zu verteilen

Wartung der Mole während einer Betriebspause.

Wird die Bügelmaschine länger als 7 Tage nicht benutzt, muss sie fachgerecht konserviert werden. Am besten überlassen Sie diese Aufgabe einer entsprechenden Servicewerkstatt, die diese komplett übernimmt. Wenn diese Option nicht vorhanden ist, sollten Sie:

1. a) Blasen Sie bei geschlossener Ölzufuhr durch den Versorgungs- und Steuerschlauch, um alle Wasser- und Ölreste zu entfernen.
2. b) Schließen Sie die Pressmaschine an und lassen Sie sie bei geschlossener Ölzufuhr laufen, um das restliche Wasser und Öl aus der Maschine zu entfernen.
3. c) Während des Betriebs sollte die Maschine mehrere Zyklen durchlaufen.
4. d) Der Vorgang sollte so lange fortgesetzt werden, bis kein Wasser und Öl mehr aus dem Inneren austritt.
5. e) Stoppen Sie die Maschine und trennen Sie den kurzen Schlauch. Gießen Sie etwa 150 cm hinein³KorrosionsschutzölKorMAX. Sie sollten auch eine kleine Menge Öl in den Mittelschlauch geben.
6. f) Schließen Sie die Schläuche an und starten Sie die Maschine neu.
7. g) Während des Betriebs sollte die Maschine mehrmals umgelenkt und um die eigene Achse gedreht werden, um das Öl gleichmäßig zu verteilen.
8. h) Die Schläuche abmontieren und den kurzen Maschinenschlauch mit dem Stopfen verschließen. Bringen Sie die Kappen am Versorgungsschlauch und am Öler an. Dadurch werden die Enden vor Verschmutzung und austretendem Schmiermittel geschützt.

Öl KorMAX 

VORSICHTSMASSNAHMEN:

GEFAHR

Enthält Destillate (Erdöl), schweres Hydrocracking, Benzolsulfonsäure, Di-C10-18-Alkylderivate. Bariumsalze, Sulfonsäuren, Bariumsalze.

H304 Kann beim Verschlucken und Eindringen in die Atemwege tödlich sein.

H317 Kann eine allergische Hautreaktion hervorrufen.

P260 Staub/Gas/Nebel/Aerosoldämpfe nicht einatmen.

P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.

P301 + P310 BEI VERSCHLUCKEN: Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen.

P331 Kein Erbrechen herbeiführen.

P303 + P361 + P353 BEI KONTAKT MIT DER HAUT (oder dem Haar) Alle kontaminierten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit fließendem Wasser abspülen/duschen.

P333 + P313 Bei Auftreten von Hautreizungen oder Ausschlag ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

P501 Inhalt/Behälter an Unternehmen mit entsprechender Zulassung entsorgen.

Einer der größten Vorteile der Pressmaschinen aus der Familie MAX die Genauigkeit ist sehr gut. Um die Möglichkeiten der Maschine in diesem Bereich jedoch voll auszuschöpfen, ist eine präzise Maschineneinstellung zu Beginn des Pressvorgangs erforderlich. Mit einem speziellen optischen Gerät und einer Stange können wir die Maschine präzise im Startgraben positionieren. Beim Setzen geht es darum, den optimalen Vortriebsweg zwischen Startbaugrube und Zielbaugrube zu ermitteln. Das Gerät ermittelt die Richtung in einer vertikalen und horizontalen Linie, wodurch eine Richtungs- und Höheneinstellung möglich ist. Sie können daher problemlos Gefälle herstellen (wichtig bei Freispiegelkanälen).

Das TERMA Optikset zeichnet sich durch seine solide und langlebige Konstruktion aus. Das Optikgehäuse ist aus massivem Blech gefertigt und somit vor Beschädigungen geschützt.
Der Standfuß besteht aus einem Aluminiumwinkel, der die Widerstandsfähigkeit des Gerätes gegenüber unvorhergesehenen Umständen auf der Baustelle deutlich erhöht.
Im Inneren des Optikgehäuses befindet sich neben dem Teleskop selbst eine Libelle, ein Element, das das richtige Zielen erleichtert.

OPTISCHES SET - ANLEITUNG