FAQ - Muttermale

Schubmaschinen, umgangssprachlich „Maulwürfe“ genannt, sind pneumatische Schlaggeräte, die für die grabenlose Verlegung von Anlagen wie Wasserleitungen, Gasleitungen, Strom- oder Telekommunikationskabeln verwendet werden. Sie ermöglichen die Schaffung von unterirdischen Gängen, ohne dass Ausgrabungen erforderlich sind.

Die Pressmaschine arbeitet nach dem Prinzip der Hin- und Herbewegung des Stößels im Inneren des Körpers. Druckluft treibt den Rammbock an, der auf den Maschinenkopf trifft und diesen dadurch im Boden bewegt. Dieser Vorgang wird viele Male wiederholt, wodurch ein Tunnel unter der Erdoberfläche entsteht.

Zu den Hauptvorteilen zählen:​

• die Möglichkeit der grabenlosen Verlegung, wodurch Eingriffe in die Umgebung minimiert werden,​

• hohe Genauigkeit und Arbeitseffizienz,​

• Benutzerfreundlichkeit und Kontrolle

• Fähigkeit, unter verschiedenen Bodenbedingungen zu arbeiten.

TERMA bietet Pressmaschinen in verschiedenen Modellen an, die sich unter anderem in Durchmesser, Länge, Gewicht und Verwendungszweck unterscheiden. Beispielsweise ist das Modell MAX K160S für den Einzug von Kunststoffrohren mit Durchmessern von 110–160 mm und den Vortrieb von Stahlrohren mit Durchmessern bis zu 406 mm ausgelegt.

Häufig treten Fragen zum beweglichen Kopf bei Muttermalen auf. Welche positiven Effekte ergeben sich durch den Einsatz von Maschinen mit Moving Head? Was sind die Nachteile dieser Lösung? Lohnt sich die Investition in solche Maschinen? Unsere langjährige Erfahrung mit grabenlosen Verfahren mittels Maulwürfen hat gezeigt, dass die Vorteile dieser Lösung die Nachteile bei weitem überwiegen. Es ist bekannt, dass der Maulwurf umso effizienter Boden überwindet, je größer das Verhältnis zwischen der Masse des Schlägers und der Masse der gesamten Maschine ist. Der bewegliche Kopf ist nichts anderes als die Trennung des für das Bohren des Lochs zuständigen Maulwurfskopfes vom schweren Körper, um die gesamte Aufprallenergie auf das Durchbrechen des Bodens mit dem Kopf zu übertragen, ohne diese Energie durch das Mitziehen der gesamten Maschine zu verlieren. Wenn ein Maulwurf aufschlägt, gräbt er zunächst einen Weg durch den Boden und schleift dann den Rest der Maschine hinter sich her. Dies bedeutet, dass der Maulwurf mit beweglichem Kopf in besonders harten Böden etwas schneller arbeitet. In den meisten Ländern wird es jedoch nicht auffallen. Bedenken wir, dass der Erfolg beim Pressing nicht von der Zeit, sondern von der Genauigkeit abhängt. Die Genauigkeit von Maschinen mit beweglichem Kopf und festem Kopf ist vergleichbar. Für die Genauigkeit sind die Geometrie der gesamten Maschine (insbesondere des Kopfes) und ihre Balance wichtiger. Der bewegliche Kopf wiederum bringt erhebliche Einschränkungen in der Funktionalität der Maschine mit sich: Er erlaubt nicht den Einsatz der Maschine zum Eintreiben von Stahlrohren und verhindert den Einsatz von Aufweitgeräten. Die Maschine mit beweglichem Kopf hat eine viel komplexere Struktur und mehr bewegliche Teile. Bekanntlich sollte bei Pressmaschinen, bei denen mit Stößen gearbeitet wird, die Anzahl der beweglichen Teile auf das notwendige Minimum beschränkt werden. Je komplexer die Konstruktion der Maschine ist, desto höher sind die Servicekosten, die für uns anfallen. Durch eine eingehende Auseinandersetzung mit der Thematik konnten wir die aus Kundensicht vorteilhafteste Technologie für die gefertigten Pressmaschinen auswählen. Meinungen vom Markt und unsere eigenen Erfahrungen haben uns dazu geführt, Maulwürfe mit festem Kopf herzustellen, da dies für den Kunden eine vorteilhaftere Option darstellt. Auch unsere Servicepartner aus anderen europäischen und afrikanischen Ländern bestätigen die Richtigkeit unserer Wahl.

Der Mole-Arbeitsschreiber ist ein auf Kundenwunsch im Öler montiertes Gerät, das gleichzeitig als Kontrollstation für die Mole-Arbeit dient. Sein Zweck besteht darin, die Arbeitszeit von Pressmaschinen zu erfassen: die Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden und den Zeitrahmen der Arbeit mit der Maschine. Standard im Öler kein Arbeitsrekorder installiert ist. Die folgende Abbildung zeigt einen möglichen Montageort.

Der Einbau kann vom Kunden bei der Bestellung der Maschine oder auch zu einem späteren Zeitpunkt gewünscht werden. Anschließend wird im Inneren des Ölers eine spezielle Elektronik eingebaut, die über einen Druckmessumformer erfasst und protokolliert, wann die Maschine in Betrieb war und wie lange die einzelnen Einsatzzeiten gedauert haben. Diese Informationen können dann auf jedem PC ausgelesen und analysiert werden. Die gewonnenen Daten können dabei helfen, festzustellen, an welchen Tagen die Maschine im Einsatz war, wie lange einzelne Aufgaben gedauert haben, ob es an einem bestimmten Tag zu Ausfallzeiten kam und ob sie entsprechend der Betriebsanleitung verwendet wurde. Wir weisen darauf hin, dass wir diese Daten nicht im Zusammenhang mit dem Besuch der Maschine im Servicecenter verwenden. Wir mussten NIE die Gültigkeit einer Beschwerde auf Grundlage von Daten aus dem Rekorder argumentieren, da wir solche Messungen schlicht nicht durchführen.

Das Gerät stößt derzeit auf wenig Interesse. Außer, abgesondert, ausgenommen kursierende Gerüchte, Als ob der Registrar als Instrument zur Bereitstellung von Informationen zum Nachteil des Kunden dienen würde, erkennen nur wenige Menschen dessen Vorteile. Das ist schade, denn davon gibt es ziemlich viele. Es lohnt sich zu überlegen, ob es sich tatsächlich um eine visionäre, nutzlose Erfindung oder vielleicht um ein unterschätztes Werkzeug handelt. Ich werde hier die Spionagethemen im Zusammenhang mit dem Kunden außer Acht lassen, da es Zeitverschwendung ist, solchen Unsinn weiterzulesen.
Der Rekorder kann seinem EIGENTÜMER ein vollständiges Bild des Maulwurfsbetriebs liefern, was zu einer längeren Lebensdauer und einer Optimierung der Betriebs- und Wartungskosten führt.
Stellen Sie sich vor, wie das Leben unserer Autos aussehen würde, wenn es in ihren Armaturenbrettern keinen gewöhnlichen Kilometerzähler gäbe? Schwer vorstellbar. Wir müssten manuell zählen, wann die nächste Inspektion, der nächste Zahnriemenwechsel oder der nächste Luftfilter fällig ist. Wenn es in jedem Fall zu einer Fehlkalkulation gekommen wäre, würden wir einen Verlust verzeichnen.
Im Maulwurfsregister erhalten wir genau das Gleiche: eine vollständige Optimierung der Kosten für Wartung, Betrieb und Instandhaltung der Maschine. Für Servicearbeiten zahlen wir weniger, da wir diese erst dann durchführen, wenn der erforderliche Zeitpunkt gekommen ist.

Ein Vergleich mehrerer grabenloser Technologien ist sinnlos. Einzelne Methoden unterscheiden sich hinsichtlich ihres Anwendungsbereichs, ihrer Kosten und ihrer Implementierungsdauer. Ein gutes Beispiel hierfür wäre der Versuch, Horizontalbohr- und Maulwurfsbohrtechnologien zu vergleichen. Es lässt sich nicht sagen, welches davon besser oder vorteilhafter ist. Dies liegt daran, dass jeder von ihnen einen anderen Zweck und eine andere Anwendung hat. Mithilfe einer Mole ist es uns nicht möglich, eine mehrere hundert Meter lange Installation in einem Abschnitt durchzuführen und dabei Geländehindernisse (z. B. einen Fluss) zu überwinden. Zur Durchführung einer solchen Installation verwenden wir eine HDD-Bohranlage. Wenn wir jedoch einen einfachen 20 Meter langen Abschnitt der Installation fertigstellen müssen, der unter einer lokalen Straße verläuft, werden wir zu diesem Zweck aufgrund der viel höheren (und letztlich unrentablen) Kosten und der größeren Komplexität der Arbeit mit einem solchen Gerät keine HDD-Bohranlage verwenden, sondern wir werden eine billigere Option verwenden – einen pneumatischen Maulwurf.

Ein solcher Vergleich kann jedoch durch die Gegenüberstellung zweier Gerätetypen erfolgen, die beide nahezu identische Anwendungen und Zwecke haben. Dies ist ein Vergleich eines einfachen hydraulischen Wagenhebers ohne Lokalisierungs- oder Steuerfunktion mit einer anderen einfachen Maschine, nämlich einem pneumatischen Maulwurf. Beide Geräte sind für die gleiche Art der grabenlosen Verlegung vorgesehen: Über eine Distanz von 5 bis 20 Metern muss ein Mantelrohr unter der bestehenden Oberfläche verlegt werden, ohne diese zu beeinträchtigen.

Für welches dieser beiden Geräte soll ich mich entscheiden? Was ist effektiver? Was ist vielseitiger? Versuchen wir, diese Frage durch einen objektiven Vergleich ihrer einzelnen Parameter zu beantworten. Unsere Meinungen basieren auf dem Feedback unserer Kunden, die beide Techniken verwendet haben. Wir verlassen uns auch auf Meinungen, die online, in Branchenforen und auf Websites sozialer Netzwerke zu finden sind.

 

1. Wyposażenie

Der Maulwurf benötigt Druckluft. Fast jedes Bauunternehmen verfügt über einen mobilen Kompressor und die Stromversorgung des Maulwurfs sollte hier kein Problem darstellen. Aber schauen wir uns den Vergleich mit einer hydraulischen Presse an. Unabhängig davon, welche Maschine wir für die Installation verwenden, müssen wir in beiden Fällen die Start- und Endaushubarbeiten durchführen. Hierzu benötigen wir einen Bagger oder zumindest einen Minibagger. Dieser Bagger kann wiederum als Antriebsquelle für eine hydraulische Presse dienen. Dies bedeutet, dass wir bei der Installation mit einem Maulwurf drei Maschinen vor Ort haben müssen: einen Bagger, einen Kompressor und einen Maulwurf. Beim Arbeiten mit einer hydraulischen Presse benötigen wir lediglich einen Bagger und eine Presse.

Die Gesamtkosten der für die Durchführung des Pressens erforderlichen Ausrüstung sind im Falle einer hydraulischen Pressmaschine wesentlich geringer, wenn wir es so betrachten, dass wir ein Unternehmen auf dem Baumarkt gründen und uns von Grund auf neu ausrüsten müssen.

Vorteile von HYDRAULIC JUMPER

 

2. Installieren des Geräts vor Arbeitsbeginn

Beide Geräte haben ein ähnliches Gewicht.  Bei beiden dauert der Aufbau auf der Baustelle und das Verbinden der einzelnen Elemente je nach Gelände mehrere/mehrere Dutzend Minuten. Bevor der Maulwurf mit voller Wucht in den Boden eindringen kann, muss er mindestens die Hälfte seiner Länge durchdringen. Nur dann greift der Zylinder in den Boden und die Maschine bewegt sich mit der gesamten Kraft des Stößels auf den Amboss vorwärts. Zuvor muss dem Maulwurf die Haftung unter anderem durch Reduzierung der Luftzufuhr und Anpressen an den Untergrund erleichtert werden.

Die Hydraulikpresse muss wiederum fachgerecht in der Startbaugrube positioniert und verankert werden. Oftmals reicht es nicht aus, den hinteren Teil an der Rückwand der Startbaugrube anzuliegen und während der ersten Zentimeter des Vortriebs verändert die Maschine durch die Eigenkraft des Kopfdrucks ihre Position. Beide Technologien lassen sich im Vergleich zu anderen, fortschrittlicheren Technologien als relativ einfach und schnell installieren.

Für beide Technologien gelten keine besonderen Anforderungen. Wir haben ein UNENTSCHIEDEN.

 

3. Geschwindigkeit der Installation.

Hier ist es auf den ersten Blick schwierig, einen einheitlichen, klaren Favoriten zu finden. Um verbindliche Daten zu erhalten, müssten die Einzelverpressungen mit beiden Maschinentypen unter exakt gleichen Bodenverhältnissen durchgeführt werden. Die Geschwindigkeit des Durchdringens des Bodens kann im globalen Maßstab in beiden Fällen als vergleichbar angenommen werden. Bei einer hydraulischen Presse wird der Pressvorgang jedoch durch das Hinzufügen/Entfernen weiterer Stangensegmente unterbrochen. Darüber hinaus wird bei einer hydraulischen Vortriebsmaschine das Rohr beim Einfahren (Rücklauf) des Vortriebskopfes selbst eingezogen. Bei Maulwürfen kommt es äußerst selten vor, dass das Rohr zurückgezogen wird, wenn der Maulwurf zum Ausgangsgraben zurückkehrt. In der Regel ziehen wir das Rohr im ersten Arbeitsgang mit einer Maulwurfsvorrichtung direkt hinter dem Gerät ein. Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass die Zeit bei der abschließenden Analyse der Installation keine so große Rolle spielt. Es sei denn, der Zeitunterschied betrug 100 % oder mehr. In unserem Fall ist dies nicht der Fall, ob die Installation 20 oder 30 Minuten dauert, spielt keine Rolle. Dennoch ist die Maulwurfsvorrichtung hier im Vorteil, da die Arbeit nicht unterbrochen werden muss, wie dies bei der Arbeit mit einer hydraulischen Presse der Fall ist, um weitere Gestängesegmente hinzuzufügen/zu entfernen.

Vorteile des pneumatischen Maulwurfs

 

4. Unterstützung bei der Installation

In diesem Bereich gewinnt eindeutig der Maulwurf. Alles was Sie tun müssen, ist, ihn entsprechend auszurichten, zu starten, zu prüfen, ob er beim Einfahren in die senkrechte Wand des Startgrabens seine Flugbahn geändert hat, diese gegebenenfalls zu korrigieren und loszulassen. Und wir müssen lediglich warten, bis die Zielbaugrube erreicht ist. Dabei kontrollieren wir nur von Zeit zu Zeit, ob der Druckluftschlauch hinter der Maulwurfsspitze absinkt, was den Fortschritt des Vortriebs anzeigt. Sie können auf der Bodenoberfläche stehen und versuchen, herauszufinden, wo der Maulwurf gerade im Boden gräbt. Bei einer hydraulischen Presse muss man leider die ganze Zeit neben/auf der Maschine stehen und je nach Montagestand weitere Stangen hinzufügen/entfernen sowie die Presse selbst stoppen/starten.

Vorteile des pneumatischen Maulwurfs

 

5. Genauigkeit

Dies ist zweifellos der wichtigste Parameter. Der Erfolg unserer Arbeit hängt von der Genauigkeit ab. In diesem Fall hat das Muttermal den unbestreitbaren Vorteil eines Schlaganfalls. Durch diesen Aufprall können Sie harte Hindernisse überwinden, die eine hydraulische Presse zerstören würden. In einem solchen Fall verbiegt sich die Stange der Hydraulikpresse, die gesamte Presse ändert ihre Richtung und arbeitet ungenau. Der Maulwurf hingegen, der mit einem abgestuften Kopf ausgestattet ist, wird mit einem harten Hindernis leichter fertig. Natürlich gibt es gelegentlich Situationen, in denen ein Maulwurf, der auf lockeren und schlammigen Boden trifft, mit einer solchen Installation nicht zurechtkommt. In einem solchen Fall besteht die einzige Lösung darin, ein Stahlrohr einzuschlagen. Bei den allermeisten Arbeiten kommt es jedoch eher auf die Fähigkeit an, harte Hindernisse zu überwinden, die der Maulwurf bei gleichzeitig hoher Präzision problemlos bewältigen kann. Andererseits kann die Presse ein hartes Hindernis nicht überwinden oder versagt, was zu einem erheblichen Genauigkeitsverlust führt.

Ein wesentlicher Vorteil des PNEUMATIC MOLE

 

6. Vielseitigkeit

Aufgrund der Schlagnatur ihrer Arbeit kommen Maulwürfe mit den meisten Fällen und Bodenarten gut zurecht. In steinigen und sehr harten Böden ermöglicht der Schlag eine exakte Installation. Eine hydraulische Presse reicht in solchen Situationen nicht aus. In solchen Fällen können wir die Installation damit nicht durchführen und müssen zu einer alternativen Lösung greifen. Bei nassen, lehmigen Böden ist ein hydraulischer Stampfer besser geeignet, eine wirksame Alternative bietet jedoch die Ramme, da hier ein Stahlrohr eingetrieben werden kann. In den meisten typischen Böden kommen beide Geräte mit der Installation problemlos zurecht.

Vorteile des pneumatischen Maulwurfs