Wie funktioniert ein Muttermal?
Die Maschinen der MAX Piercing Force-Serie gehören zur Gruppe der pneumatischen Schlagmaschinen. Je nach Verwendungszweck werden sie in zwei Hauptgruppen unterteilt: Bohrer und Hämmer. Das Funktionsprinzip pneumatischer Schlagmaschinen lässt sich vereinfacht wie folgt beschreiben: Die Maschine (z. B. Bohrer oder Hammer) besteht aus einem hochschlagfesten Stahlkörper mit einem Kopf. Im Inneren befindet sich ein Stößel mit maximaler Masse. Dieser Stößel wird durch Druckluft angetrieben, bewegt sich hin und her, trifft auf den Kopf und überträgt kinetische Energie auf die gesamte Maschine, wodurch der Bohrer angetrieben wird. Das Funktionsprinzip dieser Maschinen wird in den beiden folgenden Animationen veranschaulicht.
Die Druckluftzufuhr zum Maulwurf erfolgt über einen Versorgungsschlauch. Diese Luft drückt einen Kolben im Zylinder (Gehäuse) des Maulwurfs. Der Kolben schlägt mit Kraft auf das Element des Maulwurfskopfes, den sogenannten Meißel, und gleichzeitig beginnt die in die Maschine einströmende Luft, den Kolben in Richtung der Rückseite des Maulwurfs zu drücken, um seine Position für den nächsten Aufprall auf den vorderen Teil – den Kopf – vorzubereiten.
Die Rückwärtsarbeit des Maulwurfs ist analog. Der einzige Unterschied besteht in der Veränderung der Position der Steuerelemente im Maulwurf über das pneumatische Ventil, das für die Änderung der Arbeitsrichtung zuständig ist. Bei einer Positionsänderung des Treiberelements wird durch die in den Meißel einströmende Luft zwar auch der Kolben vorgeschoben, der Kolbenschlag erfolgt jedoch nicht an der Kontaktstelle mit dem Meißel, sondern im hinteren Teil, wo sich die Treiberhülse befindet.
Je nach Größe der Maschine schlägt der Kolben 4–6 Mal pro Sekunde auf den Kopf. Daher lässt sich leicht berechnen, wie viele solcher Zyklen (Stöße) während der gesamten Lebensdauer der Maschine auftreten. Es genügt anzunehmen, dass ein Schlag den Maulwurf dazu veranlasst, sich linear (entlang der Stoßstrecke) um 0,5 Zentimeter zu bewegen (in der Praxis hängt dies von der Art des Bodens ab), und wir erhalten das Ergebnis von 4000 Schlägen, die für einen 20 Meter langen Stoß erforderlich sind. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen, die täglich bis zu 100 Meter Pressleistung erbringen, was 20 Kilometer Pressleistung pro Jahr oder 4.000.000 Kolbenhüben entspricht. Und unsere Maschinen sind bis zu 8 Jahre lang für unsere Kunden im Einsatz.
Erwähnenswert ist, dass solch lange Läufe durch die Verwendung von Teflonführungen und -dichtungen möglich sind. Diese Bauteile unterliegen einem Verschleiß und ihr Austausch ist kostengünstig und gewährleistet, dass die Pressmaschine auch nach dem Austausch noch lange wie neu funktioniert, ohne Luftlecks und somit ohne Leistungsverlust. Allerdings werden Maulwürfe mit einer Technologie ohne austauschbare Gleit- und Dichtelemente hergestellt, so der Hersteller selbst *, nach 5 km Laufen benötigen sie eine gründliche Regeneration. Bei der Regeneration handelt es sich normalerweise um den Austausch verschlissener Stahlkomponenten: Kolben und/oder Zylinder. Dies ist ein sehr aufwendiges Verfahren, da es sich hierbei um die beiden wichtigsten und teuersten Elemente der Pressmaschine handelt. Darüber hinaus kommt es bei Maschinen ohne Teflondichtungen mit zunehmender Lebensdauer der Maschine zu einem allmählichen Verlust der Schlagenergie aufgrund zunehmender Abstände zwischen den zusammenwirkenden Elementen, d. h. dem Stößel und dem Körper. Diese Lücken führen zu Undichtigkeiten in der in den Maulwurf einströmenden Zuluft. Manchmal ist der Energieverlust kaum spürbar, wenn der Maulwurf von einem Kompressor mit einer viel höheren Kapazität angetrieben wird als die ursprüngliche Kapazität einer Maschine einer bestimmten Größe. In einem solchen Fall werden Undichtigkeiten und Luftlecks, die durch den Verschleiß von Komponenten entstehen, durch eine Erhöhung der dem Maulwurf zugeführten Luftmenge ausgeglichen. Dies geschieht jedoch auf Kosten einer Erhöhung der Motordrehzahl des laufenden Kompressors und erhöht den Kraftstoffverbrauch des Kompressors erheblich. Das Arbeiten mit einem solchen Maulwurf erhöht den Aufwand für die Durchführung der Pressarbeiten erheblich.
KRETY MAX sind Maschinen, die sich selbstständig im Boden bewegen, indem sie das Aushubmaterial verdrängen und verdichten. Sie sind mit einer Steuerung mit pneumatischer Fernsteuerung ausgestattet; die Arbeitsrichtung „vorwärts-rückwärts“ kann während des Schubvorgangs mittels eines Steuerventils am Öler geändert werden, ohne dass der Maulwurf angehalten werden muss.
MAX -Hämmer werden nach entsprechender Anpassung zum Eintreiben von Stahlrohren und anderen Bauteilen eingesetzt. Zum Standardlieferumfang gehören Rohreintreibaufsätze. Einige größere Hämmer eignen sich ebenfalls zum Eintreiben von Rohren und sind daher sehr vielseitig einsetzbar. Für den Betrieb von Drucklufthämmern ist eine Druckluftquelle erforderlich. Schraubenkompressoren werden empfohlen. Der maximale Betriebsdruck beträgt 7 atm.
