Piątek, 24 Listopada 2017 Szukaj   Mapa serwisu   E-mail   Polityka prywatności   Zastrzeżenia prawne    |             
    O firmie i produktach      MASZYNY PRZECISKOWE      SPRĘŻARKI PRZEWOŹNE      Kontakt      Referencje      Serwis   
Musisz uaktualnić Flash Player'a
Kret a zapotrzebowanie na powietrze

Powszechnie przyjęła się na rynku opinia, że kret jest tym lepszy im mniejszej jest jego zapotrzebowanie na sprężone powietrze. Mówimy tu oczywiście o wymaganym przepływie sprężonego powietrza, wyrażanym zazwyczaj w [m3/min], nie ciśnieniu roboczym, wyrażanym zazwyczaj w [atm].
I na pierwszy rzut oka, tak mogłoby to wyglądać, bowiem im mniej tego powietrza kret potrzebuje, tym mniej kosztów wymaga jego wytworzenie. W naszym wypadku mówimy o mniejszej sprężarce przewoźnej, która jest tańsza w zakupie i która użyje mniej paliwa na wytworzenie tego powietrza. Patrząc jednak głębiej w temat, dochodzimy do zupełnie innego wniosku i okazuje się, że im więcej powietrza kret potrzebuje, tym ekonomiczniejsza jest nim praca. W naszych rozważaniach skupiamy się wokół kretów z wymiennymi elementami uszczelniającymi, choć oczywiście dotyczą one także maszyn bez uszczelnień, w których straty energii w postaci strat w doprowadzonym powietrzu są znacznie większe. W urządzeniach bez tych wymiennych uszczelnień, mamy do czynienia z dodatkową zmienną, jaką są straty powietrza, w wyniku braku szczelności między elementami współpracującymi, głównie między bijakiem a cylindrem. W kretach bez elementów uszczelniających, straty powietrza w wyniku braku szczelności między elementami współpracującymi, już same w sobie powodują większe jego zużycie. 

Przyjmujemy, że maszyny o zbliżonym zastosowaniu i konstrukcji mają zbliżoną konstrukcję elementów odpowiedzialnych za uzyskiwaną energię uderzenia, zoptymalizowaną pod kątem energii uderzenia i częstotliwości pracy w ramach tejże konstrukcji, gabarytów maszyny, zastosowanych technologii i materiałów. Przyjmujemy, że mówimy o maszynach z dobrą sprawnością, czyli optymalną relacją energii doprowadzonej do kreta w postaci sprężonego powietrza, do energii uzyskanej w postaci uderzenia, to znaczy takich, w których nie występują straty powietrza spowodowane nieszczelnością między elementami współpracującymi względem siebie, jak bijak, cylinder i elementy sterownika. Ilość powietrza jaką potrzebuje kret, zależy od jego konstrukcji i możliwości przepływu/zużycia tego powietrza, wywołującego i przekładającego się na uderzenia bijaka. Im więcej tego powietrza kret jest w stanie pochłonąć, czyli zamienić na uderzenie, tym większa jest energia tego uderzenia, pochodząca od powietrza lub większa jest częstotliwość uderzeń. Im więcej energii w postaci sprężonego powietrza dostarczymy do maszyny przeciskowej, tym większą otrzymamy energię w postaci energii uderzenia.

Jeśli dla przykładu mamy dwa krety o zbliżonej konstrukcji, technologii produkcji (zastosowane elementy uszczelniające, eliminujące straty powietrza) i zastosowaniu, z których jeden ma maksymalny przepływ powietrza 2 m3/min, a drugi 3 m3/min, to lepszy w praktyce okaże się ten o większym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Będzie on miał bowiem większą energię uderzenia i nim wykonamy instalację znacznie szybciej. On poradzi sobie w trudnych warunkach gruntowych, w których kret o niższym zapotrzebowaniu na powietrze może sobie w ogóle nie poradzić ze swoją mniejszą energią uderzenia, lub na tyle słabo będzie sobie radził, że wydłuży znacznie proces instalacji, powiększając koszty wyprodukowania powietrza oraz same koszty wydłużonej pracy nad daną instalacją.

Warto jeszcze raz wspomnieć o tym, że z punktu widzenia ekonomii, skuteczności, efektywności pracy, zdecydowanie lepiej wypadają krety posiadające w swojej budowie wymienne elementy uszczelniające (i ślizgowe przy okazji). One bowiem są w stanie zapewnić idealną wręcz szczelność między współpracującymi ze sobą elementami kreta. One gwarantują brak strat w doprowadzonym do kreta powietrzu, brak przecieków i brak zaburzeń w przepływie powietrza w kretach, które to mogą znacznie wpłynąć na obniżenie sprawności maszyny. W maszynach bez uszczelnień teflonowych, wzajemnie współpracujące elementy stalowe, nieustannie trą o siebie. Na skutek tego tarcia, luz między tymi elementami powiększa się, co powoduje wzrost strat powietrza doprowadzonego do kreta, wraz z okresem eksploatacji. I maszyna taka po roku-dwóch intensywnej eksploatacji, wymaga kosztownego działania serwisowego, polegającego zazwyczaj na regeneracji zużytego bijaka lub jego wymiany. Nie bez powodu najwięksi producenci maszyn przeciskowych zwanych kretami, produkują swoje maszyny w oparciu o wymienne elementy uszczelniające (i prowadzące). W takich maszynach mamy do czynienia z kompensacją sukcesywnego zużywania się elementów uszczelniających, która zapewnia niezmienne i bez żadnych strat w doprowadzonym do kreta powietrzu, do momentu całkowitego zużycia tych elementów. A po ich całkowitym zużyciu należy te elementy uszczelniające wymienić, po czym maszyna pracuje praktycznie jak nowa.

 

Dla naszych kretów zapotrzebowanie na sprężone powietrze wygląda następująco:

 

ilustracja

 

Minimalny wymagany przepływ oznacza wartość, przy której dany kret uzyskuje energię uderzenia na tyle dużą, że poradzi sobie w typowych, lekkich i umiarkowanie trudnych warunkach gruntowych, wykonując instalacje o średnicach, które nie wymagają stosowania elementów poszerzających średnicy samego kreta.

 

Optymalna wydajność sprężarki oznacza, że przy sprężarce o wskazanej wydajności, kret uzyskuje energię uderzenia pozwalającą na realizację instalacji w trudnych warunkach gruntowych oraz instalowanie rur o średnicach wymagających zastosowania elementów o średnicy większej niż wynosi średnica kreta. A sama sprężarka nie pracuje przy maksymalnym obciążeniu.

 

Przy zakupie pierwszej maszyny przeciskowej i pierwszej sprężarki, my zalecamy zakup sprężarki przynajmniej o klasę wydajności wyższej niż wymagałaby pierwsza kupowana maszyna. Prac przeciskowych jest coraz więcej i często zakup mniejszego kreta K95S na początek, owocuje zakupem kolejnej maszyny K130S do większych średnic. I warto wtedy od razu wyposażyć się w sprężarkę o wydajności, pozwalającej na pracę kretem K130S w sposób optymalny.

 

Przelicznik jednostek:

Przepływ:
1 [m3/min]   =   1000 litrów/min
1 [m3/min]   =   1000 dm3/min
1 [m3/min]   =   1 000 000 cm3/min
1 [m3/min]   =   16 666 cm3/s
1 [m3/min]   =   250 garnców/min                                                           

Ciśnienie:
1 [atm]   =   101 325 Pa
1 [atm]   =   0,1 MPa
1 [atm]   =   1,01 Ba
1 [atm]   =   101 325 Pa

 

Prędkość:

1 [m/s]      =    3,6 km/h

1 [m/s]      =    2,23 mph

1 [Ma]       =    1188 km/h

10 [km/h]  =    2,8 m/s

 

Powierzchnia:

1 hektar [ha] = 10.000 m2

1 hektar [ha] = 100 ar [a]

1 ar [a] = 100 m2

1 km2 = 100 hektarów [ha]

 

POWRÓT

 
 KONTAKT:

TERMA Sp. z o.o.
Czaple 100
80-298 Gdańsk
NIP: 583-10-18-844
REGON: 190558447
KRS nr 0000069067
konto: ING Bank Śląski S.A.
88 1050 1764 1000 0023 0692 5997
kapitał zakładowy:
2 360 500 PLN

kret@termamax.com

ilustracja

Region Północ
tel.kom. 607 451 902
tel.kom. 607 451 900

Region Południe
tel. kom. 607 451 433

Region Wschód
tel. kom. 607 451 028

ilustracja

MAX K130S
+
ZESPÓŁ TERMA ZWYCIĘZCY 
1 OFICJALNYCH MIĘZYNARODOWYCH ZAWODÓW W TECHNIKACH BEZWYKOPOWYCH
ilustracja

EXPERT 2012
dla MAX K95S
w kategorii INNOWACYJE URZĄDZENIE


ilustracja

EXPERT 2014
dla MAX K55
w kategorii INNOWACYJE URZĄDZENIE


ilustracja

LAUR EXPERTA
dla zestawu do wdmuchiwania światłowodów MULTITANK


ilustracja


Współpracujemy z:

ilustracja

ilustracja

ilustracja

ilustracja

ilustracja

ilustracja

do góry strony    
O firmie i produktach  |  MASZYNY PRZECISKOWE  |  SPRĘŻARKI PRZEWOŹNE  |  Kontakt  |  Referencje  |  Serwis
Technologie bezwykopowe - oferujemy urządzenia pneumatyczne i udarowe typu kret. Maszyny przeciskowe, krety, młoty, przeciski, przebijaki pneumatyczne.
Przecisk, maszyna przeciskowa, rakieta - wbijanie rur, przewierty, wciąganie rur.